低碳环保型除锈剂与传统的强酸除锈剂相比，有如下优势：

第一，槽液的消耗量减少，使用寿命更长，除锈成本更低；

第二，没有强酸的强腐蚀性与酸雾危害，对于异型工件来说，没有残液的腐蚀缺陷；

第三，槽液的残渣更少，翻槽的次数大大减少；

第四，环保效益大大提高，废水量、废渣量大大减少，对涂装前处理生产线的腐蚀性大大降低，延长涂装前处理生产线的使用寿命。

第五，改善生产现场的劳动环境，有助于生产工人与现场管理人员的身体健康。

第六，除锈后中和工序的废水量减少，中和成本降低。

低碳环保型皮膜液，作为传统磷化液的替代产品或者说升级产品，也有多种类型。常见的有下列三类：

第一类：有机皮膜液

这是低碳环保型皮膜液中最新型的一类，是以多种高耐蚀水性有机树脂，与附着力增强剂、耐蚀添加剂、稳定添加剂等，经特殊工艺制造的涂装专用皮膜液，且成膜后不用再水洗，环保效益更好，综合成本更低，槽液稳定性更佳。

第二类：硅烷皮膜液

这是以有机硅树脂为主要原料，添加了金属锆等贵重金属，以及多种添加剂而组成的低碳环保型涂装专用皮膜液。这是最早出现的替代传统磷化液的低碳环保型皮膜液产品。

第三类：陶化液

这是以稀有贵重金属锆和有机硅树脂及其他多种树脂组成的低碳环保型涂装专用皮膜液。这是继硅烷皮膜液之后，逐步发展起来的低碳环保型前处理剂新型类型。

第一，干燥的温度高低不同

经过低碳环保型前处理剂处理后的工件的干燥方式，也与传统前处理剂处理后的工件的干燥相同，但干燥的温度不一样，这一点需要大家高度重视。

第二，干燥的主要作用相似

一是为下道工序的涂装施工做准备，除去工件表面的水分；

二是进一步提高涂装后涂膜的耐蚀性。

第三，常见的干燥方式

经过低碳环保型前处理药剂处理的工件干燥方式，与传统工件的相同，也有烘烤干燥（温度110～180℃，时间5～20min），常温自然干燥，电风扇吹干等。

低碳环保型钝化剂，作为低碳环保型皮膜液的配套产品，主要功能是提高皮膜的耐蚀性、与涂膜的配套性，以及提高涂膜的附着力。

低碳环保型钝化剂的环保性能，要求产品中不含磷、硫、重金属和亚硝酸盐，也不含污染严重的铬离子，无毒性，无有害气体产生，废液处理后符合环保要求。

低碳环保型皮膜液与传统磷化液相比，主要有下列四点不同之处：

第一，有害物质含量有无之别的不同

传统磷化液一般都含有磷及锌、镍、锰等金属离子而低碳环保型皮膜液，则均不含上述成分，从而使废水处理成本大大降低。

第二，处理温度高低不同

低碳环保型皮膜液，低温与常温就可进行处理，传统的中低温磷化需要加温，能源消耗不同，碳排放量不一样。前者更节约能源，同时可以减少废水排放；

第三，沉渣量多少不同

低碳环保型皮膜液，属于无沉渣皮膜液，不会产生沉渣，从而降低了固体废物处理。同时延长了皮膜槽液倒槽周期，减少槽液倒槽次数；

第四，工序长短不同

低碳环保型皮膜液，省去了表面调整工序，有的还可省去皮膜处理后的水洗工序。