低碳环保型脱脂槽液的浓度与它的种类有关，从总体上说，预脱脂槽液的浓度，应高于脱脂槽液的浓度。这是既为了使油污尽量在预脱脂槽液中除净，也便于控制脱脂后水洗槽液的残液浓度，但低碳环保型脱脂剂，其浓度过高，也会引起表面活性剂的盐析作用，而浮于槽液的液面或沉于槽底，进而降低脱脂能力，有时甚至比低浓度槽液的脱脂效果还要差。

但槽液温度对脱脂效果也有影响，随着脱脂槽液的温度提高，脱脂效果会更好，但温度过高也会大大加速表面活性剂的水解速度，析出上浮至槽的液面，造成药剂的无谓消耗，脱脂效果反而降低。

槽液温度过低，脱脂时间延长，每降低10°C，完全脱脂去污所需时间延长约一倍，脱脂效果也会变差。

综上所述，脱脂槽液温度应控制在工艺范围之内，槽液的温度过低与过高，都对脱脂去污效果不利。

低碳环保型脱脂剂的种类有多种分类方法，常见的为：

1）按使用的温度分，有常温脱脂剂、低温脱脂剂、中温脱脂剂、高温脱脂剂等；

2）按使用的方法分，有浸渍脱脂剂、喷淋脱脂剂等；

3）按工件材质分，有黑色金属脱脂剂、有色金属脱脂剂、塑料脱制剂等；

4）按酸碱度来分，有中性脱脂剂、弱碱性脱脂剂、强碱性脱脂剂、酸性脱脂剂等。

用户与客户在选择低碳环保型脱脂剂时，除了注意考察涂装前处理剂厂家的售后售中售前服务能力、企业的存活年限、产品开发能力、产品生产能力、质量控制水平等五个方面外，还要从用户单位的工件种类、涂装前处理生产线的工艺、现场加热升温条件、脱脂剂处理的面积（消耗量）、脱脂能力和脱脂效果、脱脂剂使用寿命等六个方面考虑，选择符合单位实际情况的低碳环保型脱脂剂，千万不要仅仅从低碳环保型前处理剂的单价考虑。

在生产现场，检查脱脂效果的方法有多种，常见的方法有目视法、揩擦法、水浸润法、接触角法、硫酸铜法、残留油分质量法、比色法、荧光法、红外分光法等等。

在生产管理中最常用的，也是最简便的方法，是水浸润法，也就是观察脱脂并水洗后的工件表面水膜的连续完整情况。也就是脱脂效果好的低碳环保型前处理剂，工件表面在水洗后的水膜应连续完整，无水珠悬挂现象。

此外，还可用这种方法判断。在低碳环保型皮膜槽液正常，成膜工艺正确的前提条件下，观察工件的皮膜是否均匀完整。因为任何脱脂缺限与问题，都会在皮膜上显示出来。

低碳环保型除锈剂属于不含硫酸、盐酸、硝酸和磷酸等强酸的除锈剂，其除锈机理明显不同，没有强酸除锈过程中的氢气剥离作用，因而其除锈能力相对弱一些，除锈速度相对慢一些，除锈后工件表面的颜色也不一样。也就是说，传统的强酸除锈的国家标准和行业标准，应适应低碳环保型除锈的需要。

在生产管理现场，判定工件表面除锈之后的效果，最简单的方法仍然是凭着检验人员、现场生产管理人员、生产工人的直观感觉和实践经验。

需要注意的是，如果工件表面的氧化皮致密而厚实，最好先采用喷砂处理，锈层严重的工件需要先经过人工打磨。对除锈速度要求较快的，最好采用升温除锈。