1  概述及适用范围

本产品是祥和涂装集团拥有三十年历史的成都祥和磷化有限公司，一方面为满足当今环保高压的要求，从配方上彻底解决前处理的环境污染源头问题，另一方面解决工件经传统磷化液、硅烷皮膜液、陶化皮膜剂处理后，均必须水洗的大量废水排放问题，而研制的环保型无磷、无重金属、不水洗的微碱性新型皮膜液。

本产品适用于各种钢铁工件、有色金属工件的涂装前成膜处理，是替代涂装前的各种传统磷化液、硅烷皮膜液、陶化皮膜液的理想产品。

2  主要特点

2.1 成膜时间短，附着力强

本品属于有机皮膜液，成膜时间短，膜层无挂灰，与工件的附着力强，与涂膜的结合力好；膜层既可常温干燥，也可烘烤干燥；膜层烘烤的温度低，烘烤的时间短；膜层的防锈性能优，与膝膜的配套性优。

2.2 无磷无重金属，废水排放量少

本产品不含磷、硫、重金属和亚硝酸盐，也不含污染严重的铬离子，无毒性，无刺激性气味，无有害气体产生，槽液的稳定性好，沉渣甚微，成膜后不水洗，废水排放量极低，是目前市场上最环保的产品。

2.3  常温使用，综合成本低

本产品对环境温度高低不敏感，既使在冬季条件下的成膜速度也极短，槽液管理简单，添加方便，浸渍与喷淋均可，减少前处理槽子数量，提高成膜效率。大大节约沉渣与废水治理成本，且对操作人员的槽液管理技能要求不高。

2.4  储存与运输费用低

本产品属于一般性化学品，不燃不爆，无腐蚀性，储存费用和运输费用均低，综合经济效益好。

3  主要技术指标

4  工艺流程

脱脂 → 水洗 → 水洗 → 成膜 → 干燥 → 接下工序

5  配制与维护

5.1  配制皮膜液时，先加总量1/2左右的水，再按配比加入XH-71型浓缩液，混合均匀，补足水量，搅匀即可。

5.2  对处理后的工件存放期有要求的，防锈时间长的配制皮膜液浓度应高一些，选上限；防锈期短的或相对湿度小的地区，配制浓度可低一些。

5.3  随着处理工件数量的增加，有效成份不断消耗，应及时补加皮膜浓缩液，其补加量为：每立方米槽液加浓缩液14kg～15kg，约提高总碱度1个点。

5.4  处理后的工件应存放在室内，防止雨淋或沾水。

5.5  槽液废弃时，应经废水处理达标后排放。

5.6  检测方法

 总碱度：取槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚蓝为指示剂，以0.1mol/L的标准HCl溶液滴定至溶液由蓝紫色变浅黄色时为终点，所耗用的HCl标液的毫升数为总碱度，用“点”来表示。

6 成膜后干燥

成膜处理后形成的皮膜在涂装前应完全干燥，干燥方式可晾干、吹干或烘干；采用烘烤方式干燥时，温度100℃～140℃，时间5min～10min。

7  包装储存运输

7.1 20kg塑料桶包装，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与酸性物质隔离存放。按一般化学品运输。

7.2 包装桶的处理：按一般废物处置，可回收利用。

8  注意事项

装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如防护口罩、安全眼镜、橡胶手套、耐化学污染的防护服），如不慎接触皮肤或眼睛立即用清水冲洗。