1  适用范围

本品在常温条件下使用，浸渍或喷淋均可。适用于汽车、摩托车、仪器仪表、汽配、摩配、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化处理，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。

2  主要特点

2.1  表调与磷化一步完成，工艺简单，配槽、添加均使用同一种制剂，易于控制和管理。

2.2  槽液稳定性好，沉渣少，使用寿命长，综合成本低。

2.3  磷化膜结晶致密、灰色或深灰色，耐蚀性好，防锈能力强，磷化膜表面挂灰少。

3  主要技术指标

4  工艺流程

5  配制与维护

5.1  初次配制1m³工作液

5.1.1  向槽中加入1/2的水，再加入50kg XH-21B型磷化浓缩液，搅拌后补足水，再搅拌均匀。

5.1.2  放置1～2小时，取样测定游离酸度及总酸度。若游离酸度偏高，则加入适量中和

剂（加1～1.3kg中和剂可降低游离酸度约1点），并搅拌均匀，将游离酸度调至工艺范围。

5.1.3  首次配槽加促进剂1.4～1.6kg/m³，搅拌均匀即可使用。

5.2  检测方法

5.2.1  总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，

用“点”数表示。

5.2.2  游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。

5.2.3  促进剂浓度：将磷化槽液装入发酵管内，加入2～3g氨基磺酸，且上下振动后，静置2～3分钟，此时产生的气量(刻度数)即为促进剂的浓度(1刻度即为1点)。

5.3  槽液补加

5.3.1 计算公式

当磷化液使用至一定程度后，需补加浓缩液，补加量按下式计算：

V_浓：表示所需浓缩液补加量的体积；

C₁：槽液的实际总酸度；

C₂：浓缩液的总酸度；

C₀：表示槽液要求总酸度；

V₁：槽液的体积。

5.3.2  简易计算方法

1m³磷化槽液，加入2.5kg浓缩液，可提高总酸度约1个点。

5.3.3  补加促进剂

1m³磷化槽液，加促进剂0.5～0.8kg，可提高1个点。应根据工件处理量，决定在每班或每日开始工作前补加，最好是分次加入，每次加入后搅拌均匀。

6  包装储存

25kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。

6  注意事项

装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。