1 适用范围
本品系在常温条件下使用，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化处理，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。
2 主要特点
2.1 配槽与添加均使用同一制剂，操作简便，管理简单。
2.2 槽液稳定，指标控制范围宽，沉渣较少，使用寿命长。
2.3 磷化膜结晶致密、灰色、挂灰甚少，可增强涂膜的附着力和耐蚀性。
2.4 固体包装，运输和贮存方便，综合成本低。
3 主要技术指标
序号 | 项 目 | 指 标 |
1 | 外观 | 白色固体 |
2 | 配制浓度(%) | 4（磷酸1.7%） |
3 | 磷化液外观 | 无色或浅黄色透明液体 |
4 | 总酸度（点） | 28～32 |
5 | 游离酸度（点） | 0.5～1.5 |
6 | 促进剂（点） | 2.0～3.5 |
7 | 工作温度（℃） | 常温 |
8 | 处理时间（min） | 浸：8～10， 喷：2～3 |
9 | 磷化方式 | 浸渍、喷淋 |
4 工艺流程
无油锈工件 | → | 表调 | → | 磷化 | → | 水洗 | → | 干燥 |
5 配制与维护
5.1 配制1m3工作液
5.1.1 槽中加入100～200kg水，再加入40kg XH-101型磷化粉，搅拌成糊状。
5.1.2 加入17kg 85% H3PO4充分搅拌至溶液透明。
5.1.3 加水至1m3，搅拌均匀放置1～2小时，取样测定游离酸度、总酸度技术指标。若游离酸度偏高，可用中和剂调至工艺范围（加1～1.3kg中和剂可降低游离酸度约1点），搅拌均匀。
5.1.4 若温度低于15℃时适当延长磷化时间或提高酸比。
4.1.5 首次配槽加促进剂1.4～1.6kg，搅拌均匀后即可使用。
5.2 检测方法
5.2.1 总酸度（TA）：取磷化槽液10mL，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
5.2.2 游离酸度（FA）：取磷化槽液10mL，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度的“点”数。
5.2.3 促进剂浓度：将磷化槽液装入发酵管内，加入2～3g氨基磺酸，且上下振动后，静置2～3分钟，此时产生的气量（刻度数）表示促进剂的浓度。1刻度为“1点”
5.3 槽液调整
5.3.1 当磷化液使用至一定程度后，需补加本粉，其方法是先通过下式计算出需补加的浓缩液的量，再由浓缩液计算出粉的量。将磷化粉配制成浓缩液后进行补加。
V浓：表示所需浓缩液补加量的体积；
C1：槽液的实际总酸度；
C2：浓缩液的总酸度；
C0：表示槽液要求总酸度；
V1：槽液的体积。
5.3.2 简易计算法：1m3槽液，补加磷化粉1.3kg、磷酸0.6kg，可提高总酸度约1点。将磷化粉配制成浓缩液后进行补加。
5.3.3 补加促进剂
应根据工件处理量，决定在每班或每日开始工作前补加，使促进剂指标控制在工艺范围内。
6 包装储存
25kg内衬塑料袋的编织袋包装或塑料桶，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止受潮和破损泄漏；运输过程中防止雨淋、潮湿。
7 注意事项
装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。
