1 适用范围
本品在低温条件下使用,浸渍或喷淋均可,适用于汽车、摩托车、仪器仪表、汽配、摩配、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化处理,可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。
2 主要特点
2.1 表调与磷化一步完成,工艺简单,配槽、添加均使用同一种制剂,易于控制和管理。
2.2 槽液稳定性好,沉渣少,使用寿命长,综合成本低。
2.3 磷化膜结晶致密、灰色或深灰色,耐蚀性好,防锈能力强,磷化膜表面挂灰少。
3 主要技术指标
序号 | 项 目 | 指 标 |
浓缩液 | 外 观 | 黄绿色液体 |
总酸度(点) | 340~380 | |
配制浓度(%) | 10 | |
工作液 | 总酸度(点) | 25~31 |
游离酸度(点) | 2~3 | |
磷化温度(℃) | 40~50 | |
处理时间(min) | 浸:8~15 , 喷:1.5-3 | |
磷化方式 | 浸渍、喷淋 |
4 工艺流程
无油锈工件 | → | 磷化 | → | 水 洗 | → | 干燥 |
5 配制与维护
5.1 初次配制1m3工作液
5.1.1 向槽中加入1/2的水,再加入100kg XH-21型磷化浓缩液,搅拌后补足水,再搅拌均匀。
5.1.2 放置1~2小时,取样测定游离酸度及总酸度。若游离酸度偏高,则加入适量中和
剂(加1~1.3kg中和剂可降低游离酸度约1点),并搅拌均匀,将游离酸度调至工艺范围。
5.2 检测方法
5.2.1 总酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸馏水,用酚酞为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点,所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度,
用“点”数表示。
5.2.2 游离酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸馏水,用溴酚兰为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点,所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度,用“点”数表示。
5.3 槽液补加
5.3.1 计算公式
当磷化液使用至一定程度后,需补加浓缩液,补加量按下式计算:
V浓:表示所需浓缩液补加量的体积;
C1:槽液的实际总酸度;
C2:浓缩液的总酸度;
C0:表示槽液要求总酸度;
V1:槽液的体积。
5.3.2 简易计算方法
1m3磷化槽液,加入4kg浓缩液,可提高总酸度约1个点。
6 包装储存
25kg塑料桶包装,按一般化学品运输,储存于阴凉通风处,注意防止破损泄漏,与碱性物质隔离存放。
7 注意事项
装卸时轻拿轻放,防止破损飞溅到眼睛里,配制或使用过程中应配戴防护用品(如耐酸橡胶手套,工作服),如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。