1  适用范围

本品系低温条件下使用的锌系快速磷化粉，浸渍、喷淋均可，适用于汽车、摩托车、自行车、仪器、仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等涂装工艺配套。

2  主要特点

2.1  配槽与添加均使用同一制剂，操作简便，管理简单。

2.2  槽液稳定，指标控制范围宽，沉渣较少，使用寿命长。

2.3  磷化速度快、磷化膜结晶致密、灰色、挂灰甚少，可增强涂膜的附着力和耐蚀性。

2.4  固体包装，运输和贮存方便，综合成本低。

3  主要技术指标

4  工艺流程

5  配制与调整

5.1  配制1m³工作液

5.1.1 槽中加入100～200kg水，再加入20kg XH-103型磷化粉，搅拌成糊状。

5.1.2 加入14kg 85% 磷酸充分搅拌至溶液透明。

5.1.3 加水至1m³，搅拌均匀，放置1～2小时，取样测定游离酸度、总酸度技术指标。

若游离酸度偏高，可用中和剂调至工艺范围（加1～1.3kg中和剂可降低游离酸度约1点），搅拌均匀。

5.1.4 开始处理工件前加入促进剂1.3～1.5kg，且搅拌均匀，测定促进剂指标。

5.2  检测方法

5.2.1  总酸度（TA）：取磷化槽液10mL，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。

5.2.2  游离酸度（FA）：取磷化槽液10mL，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度的“点”数。

5.2.3  促进剂浓度：将磷化槽液装入发酵管内，加入2～5g氨基磺酸，且上下振动后，静置2～3分钟，此时产生的气量（刻度数）表示促进剂的浓度。1刻度为“1点”

5.3 槽液调整

5.3.1  当磷化液使用至一定程度后，需补加本粉，其方法是先通过下式计算出需补加的浓缩液的量，再由浓缩液计算出粉的量。将磷化粉配制成浓缩液后进行补加。

V_浓：表示所需浓缩液补加量的体积；

C₁：槽液的实际总酸度；

C₂：浓缩液的总酸度；

C₀：表示槽液要求总酸度；

V₁：槽液的体积。

5.3.2  简易计算法：1m³槽液，补加磷化粉1kg、磷酸0.7kg，可提高总酸度约1点。将磷化粉配制成浓缩液后进行补加。

5.3.3  补加促进剂

应根据工件处理量，决定在每班或每日开始工作前补加，使促进剂指标控制在工艺范围内。

6  包装储存

25kg内衬塑料袋的编织袋包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止受潮和破损泄漏；运输过程中防止雨淋、潮湿。

7  注意事项

装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。