1 适用范围
本品是祥和涂料磷化（成都）总部下属的国家级高新技术企业——成都祥和磷化有限公司针对高温磷化温度高（90℃以上），能源消耗大，易发生技安事故，槽液蒸发快，环境污染严重，沉渣多，成本高等缺点，而研制生产的集主盐和促进剂一体的新型磷化制剂。它适用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装而要求在大气中耐蚀性能好的零部件。
2 主要特点
2.1 工艺简单，易于管理。配槽和补充使用同一种制剂，槽液的可变动范围大，不需每班检测和调整，操作和管理大大简化。
2.2 稳定性好、沉渣少，不含有NaNO2、NaF等有害物质，使用一段时间后，只需添加本粉和相应H3PO4即可，不经常排放，无异味，无有害气体产生，劳动条件好。
2.3 磷化质量高、膜层致密、连续、均匀、无挂灰的黑灰色磷化结晶。耐蚀性能高，磷化后可不经涂装工序，只需浸防锈油即可在大气中耐蚀。
2.4 固体包装、运输和储存都十分便利，大大减少了相关费用。
3 主要技术指标
序号 | 项 目 | 指 标 |
1 | 外观 | A：浅绿色固体， B：浅黄色固体 |
2 | 配制浓度（%） | 8（A：4.3, B：3.7）（磷酸0.6%） |
3 | 工作液外观 | 浅绿色液体 |
4 | 总酸度（点） | 50～60 |
5 | 游离酸度（点） | 5.0～8.0 |
6 | 磷化温度（℃） | 65～75 |
7 | 磷化时间（min） | 10～15 |
8 | 磷化方式 | 浸渍 |
4 工艺流程
无油锈工件 | → | 表 调 | → | 磷 化 | → | 水 洗 | → | 热水洗 | → |
吹干或烘干 | → | 浸防锈油 | → | 库 存 |
5 配制与维护
5.1 初次配制1m3槽液
5.1.1 先向槽中加入1/5体积的水。
5.1.2 加入磷化粉80kg（其中A组分43kg，B组分37kg），再加入6kg磷酸，边加边搅拌，直至澄清透明。
5.1.3 加水至1m3标线，搅拌均匀。
5.1.4 确认酸度，加温至工艺温度。
5.2 检测方法
5.2.1 总酸度（TA）：取磷化槽液10mL，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
5.2.2 游离酸度（FA）：取磷化槽液10mL，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度的“点”数。
5.3 1m3槽液的调整
随着处理工件数量（表面积）的增加，槽液的总酸度会逐步下降，需要定期检测和补充。其方法是：
每加入A组分0.72kg、B组分0.62kg、磷酸 0.1kg，可提高总酸度约1个点。
6 包装储存
25kg内衬塑料袋的编织袋包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止受潮和破损泄漏；运输过程中防止雨淋、潮湿。
7 注意事项
装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。
