1  适用范围

适用难以磷化、防锈性要求特高的铁路轴承、低合金钢等的装饰性磷化，是轴承专用的新型磷化产品。

2  主要特点

2.1 节约能源。磷化液的使用温度在70～80℃，与传统的高温磷化相比，不但大大节约了能源，而且槽液蒸发少，劳动安全性高。

2.2 槽液稳定性好。磷化沉渣少，不含NaNO₂等致癌物质，无异味，无有害气体产生，劳动条件好。

2.3 耐蚀性强。磷化膜细密均匀，外观呈黑灰色，装饰性好，耐蚀性能高，涂机油或防锈油后可在大气环境中长期使用。

2.4 耐磨性好。属于锰系耐磨型磷化产品，其磷化膜能有效地防止工件擦伤、咬合，延长零件使用寿命。

2.5 储运方便。固体双组分包装，不但储运和运输方便，而且有效浓度可观，可使顾客使用放心。

3  主要技术指标

4  工艺流程

无油锈工件→70～80℃热水预热活化→磷化→水洗→热水烫干(80～100℃)→下架浸油(机油或防锈油)→库存

5  配制与维护

5.1 初次配制1m³槽液

先在槽中加1/3的水，然后向槽中分别加入A组分104kg，B组分6kg，另加85%的工业磷酸9.3kg，并边加边搅拌，使其溶解；加水至1m³标线，搅拌均匀即可。

5.2  测定总酸度与游离酸度，确认在工艺范围后，加热至工作温度。

5.3  检测方法

5.3.1  总酸度（TA）：取磷化槽液10mL，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。

5.3.2  游离酸度（FA）：取磷化槽液10mL，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度的“点”数。

5.4  调整1m³槽液

随着处理工件数量(表面积)的增加，槽液的总酸度逐步下降，需定期检测和补充，其方法是：按比例加入A组分1kg、B组分0.06kg、磷酸0.09kg，可使槽液总酸度提高约1点。

6  包装储存

25kg内衬塑料袋的编织袋包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止受潮和破损泄漏；运输过程中防止雨淋、潮湿。

7  注意事项

装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。