1  适用范围

本品是我公司针对高温磷化液必须加温到90℃以上才能工作，高温磷化工艺耗能大、易发生技安事故、槽液蒸发大、污染环境、沉渣多、成本高等缺点而生产的集主盐和促进剂于一体的新型磷化剂。用作汽车、摩托车、家用电器、枪械等不需涂装、外表为黑色～黑灰色细而致密的磷化膜，且在大气中具有高耐蚀性能的需部件。

2  主要特点

2.1  工艺简单。易于管理，不分配槽剂、补充剂、促进剂。配槽和补充都使用同一种制剂，槽液的可变动范围大，不需每班检测和调整，操作和管理大大简化。

2.2  稳定性好。沉渣少，不含有NaNO₂、NaF等有害物质，使用一段时间后只需添加本粉即可，不经常排放，无异味，无有害气体产生，劳动条件好。

2.3  磷化质量高。膜层细且致密，连续均匀，为无挂灰的黑色～黑灰色细而致密的磷化结晶。耐蚀性能高，磷化后可不经涂装工序，只需浸防锈油或浸防锈蜡即可在大气中耐蚀。

2.4  槽液中温磷化，稳定性好，节省能源。

2.5  储运方便，运杂费低。首家采用固体包装，运输和储存都十分便利，大大减省了相关费用。

3  主要技术指标

XH-84-1型预磷化粉

XH-84-2型黑磷化粉

4  工艺流程

除油→水洗→预磷化→黑磷化→水洗→热水洗→吹干或烘干→浸防锈油→库存

5  配制与维护

5.1  初次配制1m³槽液。

5.1.1分别向预磷化槽和黑磷化槽中加入200～300kg的水。

5.1.2 向预磷化槽中加入A组分50㎏、B组分10㎏，搅拌均匀，再加入磷酸6kg，充分搅拌，直到A、B组分完全溶解，然后加水到1 m³标线，并搅拌均匀。

5.1.3同样操作，向黑磷化槽中加入C组分58㎏、D组分42㎏，搅拌均匀，再加入磷酸11kg，充分搅拌，直到C、D组分完全溶解，然后加水到1 m³标线，并搅拌均匀。

5.1.4  检测确认酸度，加温至工艺温度。

5.2  检测方法

5.2.1  总酸度（TA）：取磷化槽液10mL，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。

5.2.2  游离酸度（FA）：取磷化槽液10mL，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度的“点”数。

5.3  1m³槽液的调整

随着处理工件数量的增加，槽液的总酸度和游离酸度会逐渐下降，当处理效果变差时应及时补加处理剂，其方法是：

补加预磷化粉A组分2.5kg、B组分0.5kg和磷酸0.3kg，可提高总酸度约2.5点；补加黑磷化粉C组分2kg、D组分1.5kg和磷酸0.4kg，可提高总酸度约2.5点。将磷化粉配制成浓缩液后进行补加。

6  包装储存

25kg内衬塑料袋的编织袋包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止受潮和破损泄漏；运输过程中防止雨淋、潮湿。

7  注意事项

装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。