1  适用范围

本品是我公司针对高温磷化液必须加温到90℃以上才能工作，高温磷化工艺耗能大、易发生技安事故、槽液蒸发大、污染环境、沉渣多、成本高等缺点而生产的集主盐和促进剂于一体的新型磷化制剂，用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装、外表为深灰色至灰黑色细而致密的磷化膜，且在大气中具有高耐蚀性能的零部件。

2  主要特点

2.1  工艺简单。易于管理，不分配槽剂、补充剂、促进剂。配槽和补充都使用同一种制剂，槽液的可变动范围大，不需每班检测和调整，操作和管理大大简化。

2.2  稳定性好。沉渣少，不含有NaNO₂、NaF等有害物质，使用一段时间后只需添加磷化剂即可，不经常排放，无异味，无有害气体产生，劳动条件好。

2.3  磷化质量高。膜层细且致密，连续均匀，为无挂灰的深灰色到灰黑色细晶型磷化膜。耐蚀性能高，磷化后可不经涂装工序，只要浸防锈油或浸防锈蜡即可在大气中耐蚀。

2.4  槽液中温磷化，稳定性好，省能源。

3  主要技术指标

4  工艺流程

无油锈工件→表调→磷化→水洗→水洗→浸防锈油→入库

5  配制与维护

5.1  初次配制1m³槽液。

5.1.1  先在槽中加入1/2体积的水。

5.1.2  加入100kg XH-34C型磷化剂搅拌均匀。

5.1.3  加水至1m³标线，搅拌槽液。

5.1.4  确认酸度，加温至工艺温度。

5.2  槽液补加

5.2.1 计算公式

当磷化液使用至一定程度后，槽液的总酸度会逐步下降，需补加浓缩液，补加量按下式计算：

V_浓：表示所需浓缩液补加量的体积；

C₁：槽液的实际总酸度；

C₂：浓缩液的总酸度；

C₀：表示槽液要求总酸度；

V₁：槽液的体积。

5.2.2  简易计算方法

1m³槽液总酸度提高1点，需加入浓缩液约3kg。

5.2.3  维护方法为：当槽液沉渣较多时应进行翻槽，其方法为将槽液静置一夜（8～12小时）后，把上半部槽液（2/3～3/5）翻至另一耐酸槽内，清除槽底部沉渣和槽液，再把磷化槽冲洗干净，将取出的槽液翻回磷化槽，根据测定的总酸度点数补加浓缩液至所需工艺范围，最后再按比例添加配槽剂和水至刻度，经检测后即可使用。

5.3 检测方法

5.3.1  总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。

5.3.2  游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。

6  包装储存

25kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。

7  注意事项

装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。