1 适用范围
本品是我公司针对高温磷化耗能大,易发生技安事故,槽液蒸发大,污染环境,沉渣多、成本高等缺点而生产的中温锰系磷化浓缩液。它可在许多工业领域广泛使用,如:汽车工业上用在具有大间隙的零件,后桥齿轮、减速箱的主动齿轮和行星齿轮。凸轮轴和推杆。摇壁轴和油泵。气阀、轴承座、圈、轴销、活塞环、紧固螺栓等。设备制造业如:钻井设备的管接头和套管、零部件等的耐磨耐蚀磷化。
2 主要特点
2.1 工艺简单。易于管理,不分配槽剂、中和剂、补充剂、促进剂。配槽和补充同种制剂,槽液的可变动范围大,不需每班检测和调整,操作和管理大大简化。
2.2 稳定性好,沉渣少,不含有NaNO2、NaF等有害物质,使用一段时间后只需添加浓缩液即可,不经常排放,无异味,无有害气体产生,劳动条件好。
2.3 磷化质量高,膜层致密、连续、均匀无挂灰的黑色或黑灰色磷化结晶,磷化后可不经涂装工序只需浸机油或防锈油即可在大气中耐蚀,耐蚀性能好。
2.4 磷化膜能提高摩擦零件的耐磨性,防止零件擦伤、咬合、延长零件的使用寿命。
3 主要技术指标
序号 | 项 目 | 指 标 |
1 | 外 观 | A组分:绿色液体 B组分:浅黄色液体 |
2 | 配制浓度(%) | 10(A组分:5,B组分:5) |
3 | 总酸度(点) | 44~54 |
4 | 游离酸度(点) | 5~8 |
5 | 磷化温度(℃) | 65~75 |
6 | 磷化时间(min) | 10~15 |
7 | 磷化方式 | 浸 渍 |
4 工艺流程
5 配制与维护
5.1 初次配制1m3槽液。
5.1.1 先在槽中加入1/2的水。
5.1.2 按比例向槽中加入总量为100kg的XH-85型(A、B组分各50kg),边加边搅拌。
5.1.3 加B液时,应将塑料桶摇匀后再加,并加少量水洗净内部残液加入槽中。
5.1.4 加水至1m3标线。
5.1.5 确认酸度,加温至工艺温度。
5.2 检测方法
5.2.1 总酸度(TA):取磷化槽液10mL,用酚酞为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点,所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度,用“点”来表示。
5.2.2 游离酸度(FA):取磷化槽液10mL,用溴酚兰为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点,所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度的“点”数。
5.3 调整1m3槽液
随着处理工件数量(表面积)的增加,槽液的总酸度会逐步下降,需要定期检测和补充,
其方法是:分别加入A、B组分各1kg,总酸度提高约1点。
6 包装储存
25kg塑料桶包装,按一般化学品运输,储存于阴凉通风处,注意防止破损泄漏,与碱性物质隔离存放。
7 注意事项
装卸时轻拿轻放,防止破损飞溅到眼睛里,配制或使用过程中应配戴防护用品(如耐酸橡胶手套,工作服),如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。