1 适用范围

这是祥和涂料磷化(成都)总部下属的国家级高新技术企业——成都祥和磷化有限公司为满足马达、齿轮、凸轮轴、活塞环、冰箱压缩机等精密零部件高耐磨需要，而研制生产的的产品，能在短时间内生成化学性质极稳定的微细结晶黑色磷化膜，适用于45^#钢、40铬、40铬钒和铸铁等材质。

2 主要特点

2.1  XH-88型锰系磷化浓缩液须与XH-12C型锰系专用表调剂、XH- 52型高效脱水防锈油与XH-92型锰系磷化专用除铁剂三个产品联合使用，其磷化液具有槽液稳定的特点。

2.2  磷化膜具有膜层薄，防锈性好，延伸性佳，耐磨性优等特点，呈连续、均匀无挂灰的黑色或黑灰色细致结晶，磷化后只需浸机油或防锈油即可在大气中耐蚀。

3 主要技术指标

4 工艺流程

5 配制与维护

5.1  初次配制1m³槽液:先在槽中加入1/2体积的水,向槽中加入XH-88型配槽浓缩液200㎏，边加边搅拌,加水至1m³标线。再确认酸度后，加温至工艺温度。

5.2  祥和XH-12C型锰系磷化专用表调剂的配制方法与控制指标为：用量0.4%，总碱度为1.5～3.5点，pH值为8～10，表调时间为0.5～1分钟，表调方式为浸渍，在使用过程中要注意搅动槽液，补加量一般为0.1～0.2%，当补加XH-12C后仍得不到满意的磷化膜时，必须废弃槽液重新配制。

5.3  祥和XH-52型高效脱水防锈油采用原液浸渍，时间一般为1～3分钟，采用多次少加的方法添加XH-52型油，保证液面处于正常位置，当脱水效果明显变差时，应更新槽液。

5.4  本锰系磷化的表调剂必须使用配套的祥和XH-12C型锰系专用表调剂；如果磷化热水洗之后，采用吹干或烘干方式，则可浸机油或防锈油即可，反之，则必须采用祥和配套的脱水防锈油。

5.5 在磷化过程中要注意每天打捞磷化槽液沉淀物，并每天最好测量总酸度、游离酸度4～6次，并控制指标在工艺范围内。

5.6 检测方法

5.6.1  总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。

5.6.2  游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。

6 包装储存

25kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处。

7 注意事项

装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。