1  适用范围

适用于各种形状、材质的钢铁件的除油、除锈、磷化处理。可与静电喷塑、烤漆、喷粉、涂漆等涂装工艺配套。

2  主要特点

固体包装，储运方便，在同一槽即可完成除油、除锈、磷化、钝化全过程，工艺简单、操作方便、不需加热，节约能源，稳定性好，连续使用，不需经常排放，污染甚少，不含NaNO₂、NaNO₃、NaF及Cr⁶⁺等有害物质，磷化膜致密连续、均匀，各项指标达国标，处理综合成本低。

3 主要技术指标

4 工艺流程

5  配制与维护

5.1  配制方法：向槽中加入1/2的水，加入XH-9型磷化粉50kg，充分搅拌，再缓缓加入270kg 85%磷酸，边加边搅拌，使磷化粉完全溶解，补足水量搅拌均匀。

5.2  按期打捞槽底沉渣、液面油污或翻槽。

5.3  当处理效果明显下降时，应补充磷化剂使指标在规定范围内。

5.4  最好使处理的工件与液体作相对运动。

5.5  磷化膜彻底干燥以前，应禁止手摸、雨淋或沾水。

5.6  处理槽最好用玻璃钢、不锈钢、聚氯乙烯板等耐酸材料制作。

5.7  检测方法

总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。

5.8  槽液调整：1m³槽液，补加磷化粉0.1kg、磷酸0.5kg，可提高总酸度约1点。将磷化粉配制成浓缩液后进行补加。

6  包装储存

25kg塑料桶包装，储存于阴晾干燥处，注意防止破损泄漏；运输过程中防止雨淋、潮湿。

7  注意事项

装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。