1  适用范围

本品在低温条件下使用，将脱脂与磷化一起完成，可用于钢家具、货架、灯具等产品的涂装前磷化处理，可与电泳、喷塑、烤漆等工艺配套。

2  主要特点

2.1  工艺简单。将脱脂、磷化一步完成，磷化后不水洗或水洗均可，磷化过程中不单独添加促进剂。

2.2  处理质量高。脱脂能力强，速度快，泡沫少，磷化膜层结晶致密、均匀、无挂灰、防锈性好。

2.3  污染甚微。不含NaNO₂、NaF和Cr⁶⁺等有害物质，稳定性好，沉渣甚少，使用一段时间后只需添加浓缩液即可，不经常排放，无异味，无有害气体产生，劳动条件好。

2.4  设备投资少。生产线短，占地面积少，不需要专用三废治理设备。

2.5  使用成本低。可大大节约场地费、人工费、升温费、设备费、溶液消耗费等费用。

3  主要技术指标

4  工艺流程

    无锈工件→脱脂磷化二合一→水洗→钝化→干燥

5  配制与维护

5.1配制1m³槽液的方法

首先向槽中加入50%的自来水，然后加入浓缩液40kg，加足水至标线搅拌均匀，放置1～2h后，检测总酸度及游离酸度，如检测结果符合工艺要求即可投产。

5.2  检测方法

5.2.1  总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。

5.2.2  游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。

5.3  槽液补加

5.3.1 计算公式

当磷化液使用至一定程度后，需补加浓缩液，补加量按下式计算：

V_浓：表示所需浓缩液补加量的体积；

C₁：槽液的实际总酸度；

C₂：浓缩液的总酸度；

C₀：表示槽液要求总酸度；

V₁：槽液的体积。

5.3.2  简易计算方法

1m³槽液补加4.5kg浓缩液，即提高总酸度约1个点。

5.4 磷化后的工件，最好竖直放置。如果磷化后要水洗，则磷化时间应适当延长。

6  包装储存

25kg塑料桶包装，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。

7  注意事项

装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。