1 适用范围
本品在常温条件下使用，将脱脂与磷化一起完成，可用于钢制家具、门窗、货架、灯具、油桶等产品的涂装前磷化处理，可与喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。
2 主要特点
2.1 工艺简单。将脱脂、磷化一步完成，磷化后不水洗或水洗均可，磷化过程中不单独添加促进剂。
2.2 处理质量高。脱脂能力强，速度快，磷化膜层结晶致密、均匀、无挂灰、防锈性好。
2.3 污染甚微。不含NaNO2、NaF和Cr6+等有害物质，稳定性好，沉渣甚少，使用一段时间后只需添加浓缩液即可，不经常排放，无异味，无有害气体产生，劳动条件好。
2.4 设备投资少。生产线短，占地面积少，不需要专用三废治理设备。
2.5 使用成本低。可大大节约场地费、人工费、升温费、设备费、溶液消耗费等费用。
3 主要技术指标
序号 | 项 目 | 指 标 |
浓缩液 | 外 观 | 无色至乳白色液体 |
浓缩液总酸度（点） | 145～165 | |
配比（%） | 20 | |
工作液 | 工作液游离酸度(点) | 3～14 |
工作液总酸度(点) | 22～30 | |
工作液pH值 | 1～3 | |
磷化温度(℃) | 10～50 | |
磷化时间(min) | 浸：10～20, 喷：3～6 | |
磷化方式 | 浸渍、喷淋 |
4 工艺流程
5 配制与维护
5.1 配制槽液时先加入1/2的水，再加入计量的XH-11F型磷化液，搅拌均匀后补足水，又搅拌均匀并静置30分钟后使用。
5.2 检测方法
5.2.1 总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
5.2.2 游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。
5.3 槽液补加
5.3.1当磷化液使用至一定程度后，需补加本粉，其方法是先通过下式计算出需补加的浓缩液的量，再由浓缩液计算出粉的量。将磷化粉配制成浓缩液后进行补加。
V浓：表示所需浓缩液补加量的体积；
C1：槽液的实际总酸度；
C2：浓缩液的总酸度；
C0：表示槽液要求总酸度；
V1：槽液的体积。
5.3.2简易计算法：1m3槽液，补加浓缩液8kg，可提高总酸度约1点。
5.4 磷化后的工件，最好竖直放置。如果磷化后要水洗，则磷化时间应适当延长。
5.5 在使用过程中，若泡沫过多，可按0.05～0.1%的比例添加W-W101型无泡非硅表面活性剂。
6 包装储存
25kg塑料桶包装，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。
7 注意事项
装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。
