1  适用范围

本品在低温条件下使用，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器等行业镀锌工件的涂装前磷化处理，可与电泳、喷塑、喷漆等工艺配套。

2  主要特点

2.1  使用过程中不需要单独添加促进剂，配槽、添加均使用同一种制剂，操作简便，易于管理。

2.2  不含毒性大、稳定性差、污染环境的亚硝酸钠，槽液稳定性好，沉渣少，使用寿命长，综合成本低。

2.3  磷化速度快、磷化膜结晶致密、灰色、挂灰甚少，可增强涂膜的附着力和耐蚀性。

2.4  固体包装，运输和贮存方便。

3  主要技术指标

4. 工艺流程

无油锈工件→表调→磷化→水洗→干燥

5 配制和维护

5.1  配制1m³工作液。

5.1.1 槽中预先加入150～200㎏水，再加入30㎏XH-39型磷化粉，搅拌成糊状。

5.1.2 加入17㎏ 85% 磷酸，充分搅拌至溶液透明。

5.1.3 加水至1m³，搅拌均匀放置1～2小时，取样测定游离酸度及总酸度。

5.1.4  游离酸度偏高，用中和剂调整至工艺范围内（加1～1.3kg中和剂可降低游离酸度约1点），搅拌均匀。

5.2  检测方法

5.2.1总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。

5.2.2游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度的“点”数。

5.3  槽液补加

5.3.1当磷化液使用至一定程度后，需补加本粉，其方法是先通过下式计算出需补加的浓缩液的量，再由浓缩液计算出粉的量。将磷化粉配制成浓缩液后进行补加。

V_浓：表示所需浓缩液补加量的体积；

C₁：槽液的实际总酸度；

C₂：浓缩液的总酸度；

C₀：表示槽液要求总酸度；

V₁：槽液的体积。

5.3.2简易计算法：1m³槽液，补加磷化粉1kg、磷酸0.6kg，可提高总酸度约1点。将磷化粉配制成浓缩液后进行补加。

6 包装储存

25kg内衬塑料袋的编织袋与纸箱包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止受潮和破损泄漏；运输过程中防止雨淋、潮湿。

7 注意事项

装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。